在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和（hé）粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材（cái）料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和連雲港鎂砂按（àn）不（bú）同比例製成的鉻連雲（yún）港鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成（chéng）分開發和（hé）新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體鼓包（bāo）以及混（hún）漿等通病。