鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對（duì）鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐（lú）渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚（zhuān）的熔（róng）蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在連雲港鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化（huà）學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層（céng）的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫（wēn）度（dù）也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深（shēn）的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚內襯的熔損，出（chū）現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣（zhā）的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成動搖（yáo）的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參（cān）與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化（huà）構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。