鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招（zhāo）致鎂（měi）碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚（zhuān）價錢實驗原料與（yǔ）進（jìn）程（chéng）實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用（yòng）的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入（rù）製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩（liǎng）種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品（pǐn）的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆（sōng）。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速（sù）率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在淮安鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨（péng）脹（zhàng）係（xì）數（shù）有很大差別。當在運用進（jìn）程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯（chèn）的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可（kě）從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層（céng），防止（zhǐ）表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及（jí）參與量，調理基質的配料（liào）組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺（chǐ）寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命。