連雲港（gǎng）鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，連雲港鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經（jīng）過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒（shāo），完成（chéng）生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製（zhì）品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫（wēn）度急（jí）變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個（gè）品（pǐn）種，一是全共同（tóng）燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結（jié）料（liào），無（wú）論是燒（shāo）成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原（yuán）料，把（bǎ）這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒（lì）度，混（hún）分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如（rú）降低熱膨脹係（xì）數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微（wēi）結構（gòu）。再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的（de）敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。