淮安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，淮安（ān）鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少（shǎo），基質中很少直接結合（hé），這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合（hé）鎂鉻（gè）磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。