揚（yáng）州鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，揚州鎂砂做細粉（fěn）。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要（yào）有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直（zhí）接（jiē）結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而使磚具有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下（xià）的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特（tè）點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料（liào），用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂（měi）鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列（liè）較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中（zhōng）有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便（biàn）在顯（xiǎn）微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高（gāo）度的直接結（jié）合和含有大批（pī）的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再（zài）結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。