南通鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，南通鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特（tè）點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合（hé）。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚更好（hǎo）的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而（ér）細（xì）粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合（hé）的製（zhì）品便在顯微結（jié）構上有（yǒu）所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結（jié）台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均（jun1）勻的顯（xiǎn）微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。