蘇州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製（zhì）品，以方鎂石、複（fù）合尖晶（jīng）石及大批矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，蘇州鎂砂做細（xì）粉（fěn）。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是（shì）采用較純的原料，二（èr）是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於（yú）直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐（nài）腐蝕（shí）及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒（shāo）成製（zhì）品或化學結（jié）合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使（shǐ）鎂鉻混合粉料（liào）熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把（bǎ）這種電熔（róng）鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接（jiē）用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高（gāo）度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如（rú）降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同（tóng）時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。