南京鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原（yuán）料純度和燒成溫度（dù）的（de）提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法（fǎ）的不（bú）同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚（zhuān）、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，南京鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接（jiē）結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運（yùn）用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。