無錫鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分（fèn）爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再（zài）結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗（cū）顆粒，無錫鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆（kē）粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化（huà）目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接（jiē）結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基（jī）本（běn）上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學（xué）結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上（shàng）改動了方鎂石的物（wù）理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。