在普通和特種耐（nài）火材料中，常（cháng）用的品（pǐn）種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗（kàng）酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和淮安鎂砂按不同比例製成的（de）鉻（gè）淮安鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火（huǒ）材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥（ní）能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等（děng）通病。