焦作鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結焦作鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合（hé），國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比焦作（zuò）鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受（shòu）各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工（gōng）業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材（cái）料工業（yè），應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作（zuò）力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性（xìng）的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波動大（dà），尺寸（cùn）偏（piān）差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致（zhì）升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。