鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型嘉興鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應（yīng），通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的（de）條件下，嘉興鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚（zhuān）密（mì）度，許多（duō）廠家（jiā）采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程（chéng）中，為了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於（yú）石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成（chéng）型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯（pī）必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也（yě）應適當保溫。