鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型紹興鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，紹興鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度（dù）和（hé）抗（kàng）氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地（dì）包圍（wéi）在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防（fáng）滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密（mì）度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。