大石橋國弘耐火材料有限公司

紹興鎂碳磚製磚(zhuān)特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70811

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚兩(liǎng)種製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝(yì)比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型紹興鎂磚

鎂碳(tàn)磚(zhuān)製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,紹興鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配(pèi)料中加入石墨的質量和數量至(zhì)關重要。一(yī)般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性(xìng)和(hé)熱震穩定性會提高,但強(qiáng)度(dù)和(hé)抗(kàng)氧化性均(jun1)會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在(zài)10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使(shǐ)石墨均(jun1)勻地(dì)包圍(wéi)在鎂砂(shā)顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少,欲混(hún)合均勻,需要較長的時間,但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂顆粒(lì)周圍的石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要適當。


      鎂碳磚(zhuān)的成型是使耐火磚組(zǔ)織(zhī)結構(gòu)致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重(chóng),多次加(jiā)壓的操作規程(chéng)壓製(zhì),以免產生成型裂紋(wén)。更好采用抽真空,排氣加(jiā)壓的操作規程。另外,高壓成型(xíng)的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形(xíng)成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理(lǐ)為防(fáng)滑(huá)處(chù)理。


      成型的鎂(měi)碳磚坯必(bì)須經過硬(yìng)化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚(zhuān)的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體(tǐ)積密(mì)度、降(jiàng)低(dī)氣孔率等(děng)均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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