吉林鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結吉林鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高（gāo），鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以（yǐ）上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比吉（jí）林鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在（zài）高溫（wēn）下能經受各種物理化（huà）學變化和（hé）機械作（zuò）用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加（jiā）大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加（jiā）大產學研（yán）合（hé）作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐（nài）火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原（yuán）因（yīn）主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後（hòu），采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。