鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型景德鎮鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率（lǜ），增（zēng）強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，景德（dé）鎮鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般（bān）來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效（xiào）地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍（wéi），加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石（shí）墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均（jun1）勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的（de）操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合（hé）適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等（děng）均有女子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於（yú）200℃時，硬（yìng）化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。