景德鎮鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和（hé）尖（jiān）晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結景德鎮鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在（zài）1550℃以上，高（gāo）溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比景德鎮（zhèn）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和（hé）各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建（jiàn）築材（cái）料和結構材料，並（bìng）在高溫（wēn）下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料（liào）工業，應（yīng）加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學（xué）研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料（liào）壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。