在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和荊門鎂砂按不同比例製（zhì）成（chéng）的鉻荊門鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚（zhuān）與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。