荊門鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方（fāng）鎂（měi）石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，荊門鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫（wēn）度。所謂的（de）直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方（fāng）鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接（jiē）結（jié）合和（hé）含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗（kàng）渣蝕性。