晉中鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結晉（jìn）中鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比晉中鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我（wǒ）國（guó）水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期（qī）依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚（zhuān）企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時（shí）間內，在一（yī）些關鍵性的綠色（sè）耐火材料（liào）技術和（hé）推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。