晉中鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度（dù）和燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，晉中鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的（de）特點是將按一（yī）定配（pèi）比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有（yǒu）所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學（xué）結（jié）台（tái）磚。再（zài）結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。