濟源鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧（yǎng）化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結濟源鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比濟源鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作（zuò）建築窯（yáo）爐和各種熱工（gōng）設（shè）備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長（zhǎng）方式的耐火材料（liào）工業，應加大（dà）調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命（mìng）不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗（yàn）工（gōng）序中自動化水平（píng）較低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。