在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量（liàng）較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近（jìn）其耐火（huǒ）度，重複（fù）煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐（nài）火（huǒ）粘（zhān）土為主要原（yuán）料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐（nài）火（huǒ）材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和雞西鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻雞西（xī）鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰（huī）塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不（bú）能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等（děng）通病。