雞西鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，雞西鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合（hé），多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少（shǎo）直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上（shàng）展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論（lùn）是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂（shā）紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經（jīng）過熔（róng）體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合（hé）磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐（nài）溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏（mǐn）感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。