鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型開封鎂磚

      泥料（liào）的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔（kǒng）增（zēng）加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下，開封鎂砂的（de）顆粒（lì）趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一（yī）250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不（bú）良影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。