大石橋國弘耐火材料有(yǒu)限公司

新鄉鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:68486

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製(zhì)磚工藝特點。筒(tǒng)型(xíng)新鄉鎂(měi)磚

鎂碳磚製磚(zhuān)特(tè)點

      泥料的製備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇是重要的。骨料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧(yǎng)化能(néng)力。但是骨料顆粒小,會使(shǐ)閉口氣孔增(zēng)加,體(tǐ)積密度降低。另外(wài),細粒MgO骨料容易和石(shí)墨反(fǎn)應,通常(cháng)認為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的條件(jiàn)下,新(xīn)鄉鎂砂的顆粒趨向(xiàng)於微細化。我國成型設備的(de)壓力較低,為了提高耐(nài)火磚密度,許(xǔ)多廠家采用5mm以上的顆粒直徑(jìng)。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火(huǒ)磚中(zhōng)石墨含量,耐火磚的抗渣性(xìng)和熱震穩定性(xìng)會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中(zhōng)碳含量太(tài)少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地(dì)發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混(hún)料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由於(yú)石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑量又非常少,欲混合均勻,需(xū)要較長的時(shí)間,但(dàn)混合時間過長又容易(yì)使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混合時間要適當(dāng)。


      鎂碳(tàn)磚的成型是使耐火磚(zhuān)組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成(chéng)型並嚴格按照先輕後(hòu)重,多次加壓的(de)操作規程壓製,以免(miǎn)產生(shēng)成型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操(cāo)作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運和築砌時易滑動,所以成型後(hòu)的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱(rè)硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。


      成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能(néng)使用(yòng),硬化處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的(de)體積密度、降低(dī)氣孔率等均有女子處,高(gāo)於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應(yīng)適當保(bǎo)溫;在(zài)100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反應(yīng)完(wán)全,也應適當(dāng)保溫。


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