鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒（tǒng）型（xíng）新鄉鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體（tǐ）積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反（fǎn）應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件（jiàn）下，新（xīn）鄉鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時（shí）間，但（dàn）混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應（yīng）完（wán）全，也應適當（dāng）保溫。