鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工（gōng）藝特（tè）點。筒型許昌鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，許昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨（mò）的質量（liàng）和數量至關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含（hán）量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程（chéng）中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。