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許昌鎂碳(tàn)磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:68487

      鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前(qián)者製磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工(gōng)藝特(tè)點。筒型許昌鎂(měi)磚

鎂碳磚製磚特點(diǎn)

      泥料的製備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化(huà),可減少開口氣孔率,增強抗(kàng)氧化能力(lì)。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密(mì)度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成(chéng)型設備的條(tiáo)件下,許昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備(bèi)的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中(zhōng)加(jiā)入石墨(mò)的質量(liàng)和數量至關重要。一般(bān)來說,增(zēng)加(jiā)耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化(huà)性均會降低,若鎂碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳(tàn)含(hán)量在(zài)10—20%範圍內較為合適。

混料(liào)過程(chéng)中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨(mò)含量大(dà)、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過(guò)長又容易使鎂(měi)砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落(luò),所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使(shǐ)耐火(huǒ)磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨(lín)界顆粒小,因此宜(yí)采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓(yā)製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操作規程。另(lìng)外,高壓成型的磚坯表麵非常(cháng)光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚(hòu)的熱硬(yìng)性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯(pī)必須經過硬化處理(lǐ)才能使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐火磚的性能(néng)有很大的影響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對於保證磚的體積密度(dù)、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時(shí),硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫。


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