遼寧鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原（yuán）料是（shì）燒結遼（liáo）寧鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比遼寧鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫（wēn）建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下（xià）能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火（huǒ）材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重（chóng）組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型（xíng）、燒成、檢驗（yàn）工序中自（zì）動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。