一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧（yǎng）化（huà）鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和（hé）鐵鋁（lǚ）尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應，形成相互擴散（sàn）的現象，相互（hù）擴（kuò）散的同時又形成二（èr）次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒（lì）周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了（le）鎂鐵鋁複合尖晶石（shí）磚的致密性；遼寧鎂砂（shā）間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵（tiě）鋁複（fù）合尖晶石磚具（jù）有（yǒu）很強（qiáng）的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和（hé）抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石（shí）具有（yǒu）較好的（de）抗侵蝕性能，水泥熟料（liào）中的液相主（zhǔ）要是（shì）C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料（liào）首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫耐（nài）火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的（de）能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定（dìng）值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲（shèn）透（tòu），滲（shèn）入物進（jìn）入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固（gù）”作用，此階（jiē）段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結（jié），窯皮逐漸增（zēng）厚。窯皮（pí）增厚（hòu）至一定值時達到動態平衡終止增厚，形（xíng）成（chéng）窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力（lì）”時窯皮就（jiù）會脫落，造成對襯磚的（de）損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固（gù）力”對窯皮的穩定（dìng）性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合（hé）的牢固，除耐火磚的化學成（chéng）分之外，磚（zhuān）的（de）組織（zhī）結構也很重（chóng）要，應該有一定量的分布（bù）均勻的（de）氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機（jī）械錨（máo）固（gù）”。

正常（cháng）煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相（xiàng），所以窯料（liào）中的化學成分對窯（yáo）皮的穩走具有重（chóng）要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸（suān）率越低、溫度越（yuè）高（gāo））熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對（duì）熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多（duō）的熔體（tǐ），且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量（liàng）變化不大，比較有利（lì）於窯皮的粘掛（guà）。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶（jīng）石、鐵鋁尖（jiān）晶石和鎂鋁（lǚ）尖晶石等，MgO和水泥熟料（liào）中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應（yīng）形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的一部分（fèn）成分進（jìn）入到熟料熔（róng）體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一（yī）個相互融（róng）合的整（zhěng）體。這種相（xiàng）互擴散、融合的同時又會形成（chéng）二次尖晶石的（de）生成，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和（hé）微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用（yòng），提高了掛窯皮性（xìng）能（néng）。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點，可（kě）明顯降低鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有（yǒu）方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種（zhǒng），由於（yú）各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微裂紋（wén），從而增加了材（cái）料的韌性。因此（cǐ），鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。