一.抗侵（qīn）蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石（shí）、鋁尖晶石反應，局部形成不（bú）均勻的孔隙和微細裂紋結構（gòu），形成晶體之間高度直接結（jié）合（hé）結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較（jiào）易反應，形成相互擴（kuò）散的現象，相互（hù）擴散的同時又形成二次尖晶（jīng）石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍（wéi）會形（xíng）成一（yī）個Fe含量較高的致密層，燒（shāo）結後二次尖晶（jīng）石的生成也（yě）增強了鎂鐵鋁複（fù）合尖晶（jīng）石磚（zhuān）的致密性；沈陽鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在（zài）生（shēng）產和使用過程中，生成的尖晶（jīng）石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液（yè）相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲（shèn）透到磚（zhuān）內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學（xué）成分反應首先形成高（gāo）溫（wēn）耐火層，阻止液（yè）相的進一步滲透，提高了（le）抗熟料侵蝕的能力。

二（èr）.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一（yī）定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火磚麵（miàn）發生反應（yīng），通過磚的氣孔向磚（zhuān）內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部（bù）位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段（duàn）。在此基礎上（shàng）層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定（dìng）值時達到動態平衡終止增厚（hòu），形成窯皮。當窯（yáo）的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯（yáo）皮的重（chóng）力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮（pí）就會脫落，造成對襯磚的損壞（huài）。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義（yì）。為了使窯皮與襯磚結合的牢固（gù），除耐火磚的化學成分之外，磚的組（zǔ）織結構也很重要，應該有一定量的分（fèn）布均勻（yún）的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固（gù）”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中（zhōng）的（de）化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越（yuè）低、溫（wēn）度越高（gāo））熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與（yǔ）Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係（xì）。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的（de）溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比（bǐ）較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料（liào）中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相（xiàng）互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到（dào）鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合（hé）成（chéng）一個相互融合的整體。這種相互擴散、融（róng）合的同時又會形成二次（cì）尖晶石（shí）的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了（le）水泥熟料向耐（nài）火材料的滲透（tòu）作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導（dǎo）率高的特點，可（kě）明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含（hán）有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶（jīng）石、鎂鋁尖晶石等多種，由（yóu）於各種物相（xiàng）的（de）熱膨脹係數不同，在燒成過程中（zhōng）使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱（rè）震性。