氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶（yě）煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐（nài）火材料內襯在高溫下受到腐蝕性（xìng）很強的酸性渣（zhā）和堿（jiǎn）性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗（kàng）渣性的關係，無論是對於選（xuǎn）用合適的耐火材料，還（hái）是（shì）試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿（jiǎn）度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小（xiǎo）;在低堿度範圍方麵，隨著堿（jiǎn）度的提高，爐渣侵蝕減小，但（dàn）在高（gāo）堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕（shí）量隨（suí）著堿度的增加而（ér）迅速增大（dà），並（bìng）且（qiě）大大超過低堿度（dù）時的侵（qīn）蝕量。換句話說（shuō），遼寧鎂鉻磚對酸性渣有較高的（de）抗渣性，但（dàn）抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐（lú）用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉（liàn）溫（wēn）度（dù）高，酸性渣作用時間（jiān）長，則導致爐襯的熔蝕和（hé）滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特（tè）別是爐（lú）渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有（yǒu）良（liáng）好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水（shuǐ）和（hé）爐渣衝刷以及機（jī）械損傷性能強，同（tóng）時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風（fēng）口磚
若把AOD爐襯劃分（fèn）三個區域：即（jí）風吹側、耳軸側（cè）和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結（jié）合鎂鉻磚作（zuò）為AOD爐的風口磚。在使用壽命上（shàng），這兩（liǎng）種磚作為AOD爐的風（fēng）口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻（gè）磚和特（tè）種鎂鉻磚作為A0D爐風（fēng）口磚時，都能獲得（dé）更（gèng）高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要（yào）缺點有： (1)不連續蝕損而且（qiě）耐剝落性（xìng）也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用（yòng）溫度很敏感，當（dāng）冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收（shōu），從而造成含鉻鋼水中的Cr含（hán）量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿（jiǎn）性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容（róng）性好，因為（wéi）高CaO爐（lú）渣會溶解含鉻（gè）尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價（jià）格較高。
電熔鎂鉻磚
