鎂碳(tàn)磚(zhuān)與(yǔ)鋼液和爐渣(zhā)接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚(zhuān)熱震動搖性差(chà),出現剝(bāo)落損毀現(xiàn)象,延伸(shēn)了渣線鎂碳(tàn)磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討(tǎo)者研討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗(yàn)原料與進(jìn)程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前(qián)運用的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成(chéng)內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入(rù)製得的坩(gān)堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜(jìng)態坩堝(guō)法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂(zhī)作爲結合(hé)劑(jì),將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱(zhù)試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上(shàng),將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤(rùn)濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計(jì)算得出,鐵少(shǎo)的(de)LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐(lú)的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現(xiàn)象更清楚,對磚的腐(fǔ)蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對(duì)製品的潤濕角度(dù),從而提高鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用(yòng)。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層(céng),且鐵少的試樣(yàng)掛渣層相對清楚。
由(yóu)於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均(jun1)較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀(zhuàng)石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂(měi)碳磚的腐蝕清(qīng)楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較(jiào)小,相反條件下對鎂碳磚(zhuān)的潤濕速率(lǜ)快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研(yán)討者進一(yī)步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿(yán)著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在六安鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕(shí)熔蝕,生(shēng)成含(hán)有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌(qiàn)於液相中,鎂砂顆粒邊角將(jiāng)被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而(ér)使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當(dāng)在運用進程中(zhōng)遭(zāo)到熱震作用和(hé)熱(rè)衝擊時,鎂碳磚的(de)打工(gōng)麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降(jiàng)低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材(cái)料內部更深的部位,構成更厚的反(fǎn)響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔(róng)損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響(xiǎng)主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用(yòng)鎂碳磚壽命的途(tú)徑綜上所述(shù),兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕(shī)角均小於90°,易於(yú)潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂碳(tàn)磚(zhuān)的損毀速率(lǜ),且(qiě)低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳(tàn)磚的抗渣(zhā)腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚(zhuān)表麵構(gòu)成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂(měi)碳磚表麵的潤濕,或許經過優化(huà)鎂碳磚的(de)基質結構,改善鎂碳磚中(zhōng)石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用(yòng)進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐(lú)渣(zhā)線(xiàn)鎂碳磚的運用(yòng)壽(shòu)命。
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