在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大（dà）的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆（duàn）燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱（rè）震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製（zhì）品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和六盤（pán）水鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻六盤水鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵（tiě）製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發（fā）碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔（zǎi）細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。