六盤水鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆（kē）粒，六盤水鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合（hé），多（duō）爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的（de）體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝（yì）的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結（jié）料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是（shì）燒成（chéng）或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的（de）製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原（yuán）料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫度急變的敏（mǐn）感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。