在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和龍潭鎂砂按不同比例製成的鉻龍潭鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對（duì）持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加（jiā）劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰（huī）縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。