馬鞍山鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強（qiáng），熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結馬鞍山鎂砂（shā）和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國（guó）內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比馬鞍山鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的（de）不斷（duàn）發（fā）展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同（tóng）時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料（liào）產生很大（dà）膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚損害（hài），精細化管理（lǐ）程度低等。