內蒙古鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三（sān）氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也（yě）有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）內蒙古鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比內蒙古鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機（jī）械作用，如（rú）今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了（le）更高的要求（qiú）。長期依賴於（yú）粗（cū）放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題（tí）目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落（luò）後，采用摩（mó）擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化（huà）水平較低，產品質（zhì）量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。