在（zài）普通和特種耐火材料（liào）中，常用的（de）品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的（de）有矽磚和粘土（tǔ）磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿（jiǎn）性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質（zhì）製品中的（de）主晶相是（shì）莫來石（shí）和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和南岸鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成（chéng）的鉻（gè）南岸鎂磚抗（kàng）熱震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的（de）技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發（fā）和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提（tí）供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。