南岸鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），南岸鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂（měi）石中脫溶（róng）相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定（dìng）配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直（zhí）接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量（liàng）更多（duō），共同燒（shāo）結鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆（kē）粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度（dù），混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或（huò）直（zhí）接用做化（huà）學（xué）結（jié）台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質（zhì），如（rú）降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結（jié）合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程（chéng）中生成動搖的方鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。