鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳（tàn）磚兩種製（zhì）磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型寧德鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，寧德鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型（xíng）設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合（hé）適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長（zhǎng）又容（róng）易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。