在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和萍鄉鎂砂按（àn）不同比例製（zhì）成的（de）鉻萍鄉鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端（duān）發（fā）展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及（jí）混漿等通病。