萍鄉鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由（yóu）於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失（shī）掉迅速（sù）展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分（fèn）爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，萍鄉鎂砂（shā）做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒（shāo）成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的（de）直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消費（fèi）工（gōng）藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫（wēn）爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和（hé）顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚（zhuān），顆粒和（hé）細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部（bù）分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化（huà）學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含（hán）有大（dà）批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。