鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型黔南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧（yǎng）化能（néng）力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成型設備的（de）條件下（xià），黔南鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要（yào）。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍（wéi）內（nèi）較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添（tiān）加劑粉。由（yóu）於（yú）石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和（hé）細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的（de）成（chéng）型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結構致密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成（chéng）樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要（yào）嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。