黔南鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結黔南鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽（yán）結合，國內所說的（de）鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）黔南鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加（jiā）大（dà）調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色（sè）耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平（píng）較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。