在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和黔南鎂砂按不同比例製成的鉻黔南鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最（zuì）能在各（gè）種操作條（tiáo）件下（xià）提供具有成（chéng）本效益的（de）性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料（liào）供應（yīng）商將（jiāng）繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的（de）灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。