黔西南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽（yán）相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，黔西南鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料（liào）中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混（hún）合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構（gòu）的均一性（xìng）較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二（èr）次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做（zuò）化學結（jié）台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結（jié）合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣（zhā）蝕（shí）性。