鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型欽州鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下（xià），欽州鎂砂的顆粒（lì）趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的（de）質（zhì）量和數量至（zhì）關重要。一般來（lái）說，增加耐火（huǒ）磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網（wǎng）絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小（xiǎo），添加劑量又非常（cháng）少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此（cǐ）宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多（duō）次加壓（yā）的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非（fēi）常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能（néng）有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。