耐火材料是鋼鐵工（gōng）業的基礎性材料。耐材工業和鋼鐵工業相互促進，共同發展。隨著（zhe）我國經濟進入新常態（tài），鋼鐵工業出現了一係列新特（tè）征:產能過剩，盈利能力下降，環境資源約束增強，轉型升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業（yè）的新常（cháng）態對處於產業鏈上遊的耐材工業（yè）提出了新要求、新思維並促生新變（biàn）化。耐材的性能及應（yīng）用近年來呈現特性化、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點，耐火原料的發展必須與之相（xiàng）適應，也將向多元化、豐富化、特色化等新態勢演變（biàn）。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環保的新要求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨（jìng）鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和避免汙（wū）染鐵水、鋼水（shuǐ）方麵提（tí）出了新的要求。研（yán）究和（hé）實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙染，而含有遊離CaO的材料則非但不（bú）汙染，還（hái）有（yǒu）潔淨鋼（gāng）水（shuǐ）的（de）作用。為此，有良好抗（kàng）水化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減（jiǎn）少含碳耐材（cái）對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複合耐材的碳含量。為（wéi）了消除降碳對抗（kàng）熱震、抗侵蝕等性能的副作（zuò）用，需要引入彌（mí）散化碳源。促進了適（shì）合（hé）耐火材料（liào）用各種納米碳源如炭黑、納米碳管（guǎn）、石墨烯的研發和生產。

　　為了減少中間包工作襯對精煉後鋼水（shuǐ）的"回磷"作用，開發了低（dī）磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼（gāng）鐵工業"綠色化"的要求

　　鑒（jiàn）於Cr6+有致癌作用，含鉻（gè）耐材已被列入限製使用的產品，用低鉻和無鉻新（xīn）材料取代含鉻材料勢在必行。如高性（xìng）能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚等應用於（yú）RH 等精煉爐，可取代傳統的青島鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍（biàn）采用（yòng）焦油做結合劑，為減少生（shēng）產和使用過程中對環（huán）境（jìng）的汙染，促使（shǐ）人們開發新的環保型結合（hé）劑。

　　為了減少傳統矽酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處（chù）理等過程對環境及人體的危害，生物可降解鈣鎂矽係耐火纖維（wéi）已被開發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能（néng）減排的要求

　　作為工業爐襯（chèn）材料，采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發和應用的有利於節能的新（xīn）原（yuán）料有（yǒu）:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕量化微（wēi）孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕質料、納米（mǐ）孔二氧化矽粉體及其聚合體等。

　　1.2 發展經濟型耐材（cái）

　　目前，與耐火（huǒ）原料產業鏈相（xiàng）關的耐材行業、鋼鐵工業處於（yú）低迷期，低（dī）價中標（biāo）成（chéng）為（wéi）該供應（yīng）鏈關係的方向標。另一方麵，有（yǒu）的高品（pǐn）位（wèi）天然礦物原料如高鋁礬土逐漸枯竭，礦石品（pǐn）位下降且品質（zhì）波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術（shù）配置路線逐漸走到盡頭。受此取向的（de）引導，廉價型（xíng）、經濟型（xíng）耐火原（yuán）料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發展方向。原料實現低消耗的主要方向是擴大天然生料、輕燒料、再生料的使用範圍（wéi）。為保證耐（nài）材的高溫體積（jī）穩定性，天然原（yuán）料多須在高溫下燒（shāo）結或電（diàn）熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會（huì）導致能（néng）耗高，也會造成一定程度的能力富餘，某種意義上造成隱形（xíng）資源和能源浪費。可開發（fā）和應（yīng）用比傳統（tǒng）燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加入一定量的天然（rán）生（shēng）料，在一定程度上降低（dī）耐材的能耗。

　　已有研究表明，添加一定量天然生料的澆注（zhù）料有良好（hǎo）的效果，生料受熱後分解逸出（chū）的氣（qì）體（tǐ）形成通道（dào），有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中加入生煤矸石或輕燒煤矸石，受熱後生成原位莫來石，可提高其熱態抗折強度、荷重軟化（huà）溫度，改善抗熱震性，同時也有助（zhù）於實（shí）現重（chóng）質（zhì）材（cái）料的（de）輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭，低品位礦日益（yì）成為主要原料來源的現狀，人們須重新考量原料和（hé）製品指標的科（kē）學性、合理性和適應性，優化原料配置，使其更具優良的和有競爭力的性價（jià）比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質（zhì）耐材的A12O3 含量和體積密度（dù），放寬對某些

　　中低溫部位所（suǒ）用鋁矽質（zhì）耐材雜質含量（liàng）的要求。