耐火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐材（cái）工業（yè）和鋼鐵工業相互促進，共同發展。隨著我國經濟進入新常態，鋼鐵工業出現了一係列新特（tè）征:產能過剩，盈利能力下降（jiàng），環境（jìng）資源約束增強，轉（zhuǎn）型升（shēng）級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態對處於產（chǎn）業鏈上遊的耐（nài）材工業提出了新要求（qiú）、新思維並促生（shēng）新變化。耐材的性能及應用近年來呈現特性化、多元化、精細化、高效化和低（dī）耗化的特點，耐火（huǒ）原料的發展必須與之相適應（yīng），也將向多元化、豐富化、特色（sè）化等新態勢演變。

　　1 對耐火（huǒ）原料新要求（qiú）的多元體現（xiàn）

　　1.1 綠色環保的（de）新要求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵（tiě）、煉鋼用相關輔（fǔ）料和耐材減少（shǎo）和避免汙染鐵水（shuǐ）、鋼水方麵提出了（le）新的要求。研究和實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水會有（yǒu）所汙染，鎂質材料不汙染，而（ér）含有遊離CaO的材料（liào）則非但（dàn）不汙染，還有（yǒu）潔淨（jìng）鋼水的作用。為此，有良（liáng）好抗水化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減少含碳耐材對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複合耐材的碳含量。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕等（děng）性能的副作用，需要引入彌散化碳源。促進了（le）適合耐（nài）火材料用各種納米碳源如炭黑（hēi）、納米碳管、石墨烯的研發和生產。

　　為了減少中間包工作襯對精煉後（hòu）鋼水的"回磷"作用，開（kāi）發了低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足（zú）鋼鐵工業"綠色化（huà）"的要求

　　鑒（jiàn）於Cr6+有致癌作用，含鉻耐材已（yǐ）被列入限（xiàn）製使用的產品，用低鉻和無鉻（gè）新材料取代含鉻材料勢在（zài）必行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖（jiān）晶石（shí）磚、鎂鋯磚等應用於RH 等精（jīng）煉爐，可取代（dài）傳（chuán）統的泰安鎂鉻磚。

　　高爐（lú）出鐵口用（yòng）的炮（pào）泥普遍采用焦油做結合劑，為減少生產和（hé）使用過程中對環境的汙染，促使人們開發（fā）新的環（huán）保型結合劑。

　　為了減少傳統矽酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人體的危害，生物可降解鈣鎂矽係耐火（huǒ）纖維已被開（kāi）發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排的（de）要求

　　作為工業爐襯材料，采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發和應用的有利於節能的新原（yuán）料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕量化微孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖石輕質料、尖晶石輕（qīng）質料、納（nà）米孔二氧化矽粉體及其聚合體等。

　　1.2 發展經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產（chǎn）業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中標成（chéng）為該供應（yīng）鏈關係的方向標。另一方麵，有的高品位（wèi）天（tiān）然礦物原料如高鋁礬土逐漸枯竭，礦石品位下降且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成（chéng）本的技術配置路線逐漸走（zǒu）到盡頭。受此取向（xiàng）的引（yǐn）導，廉價型（xíng）、經濟型耐火原料和製品（pǐn）將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟（jì）型耐材的主（zhǔ）要（yào）發展方向。原料實（shí）現低消耗的主要方向是擴大天然生料、輕燒料、再（zài）生料的使用範圍。為保證耐（nài）材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結或電熔，使其達到瘠（jí）性化，盡可能趨於熱（rè）力學平衡態。這會導致能耗高，也會（huì）造成一定程度的能力富餘，某種意義上造（zào）成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳統（tǒng）燒結溫度有所降低的非平衡（héng）態原料，甚至（zhì）可直接加入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材（cái）的能耗（hào）。

　　已有研究表明，添加一定量（liàng）天然（rán）生料（liào）的澆注（zhù）料有良好的效果，生料受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提（tí）高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中（zhōng）加入生煤矸（gān）石或輕燒煤矸石（shí），受熱後生成原位莫來（lái）石，可提（tí）高其熱態抗（kàng）折強度（dù）、荷重軟化溫度，改善抗熱震性，同時也有助於實現重質材料的輕（qīng）量化。

　　麵對（duì）高品位（wèi）礦漸趨枯竭，低品位礦日益成為主要原料來源的現狀，人們須重新考量原料和製品指標的科學性、合理性（xìng）和適應性，優化原料配置（zhì），使其更具優良的和有競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的A12O3 含量和體積密（mì）度，放寬對某些（xiē）

　　中（zhōng）低溫部位所（suǒ）用鋁矽質耐材雜質含量的要求（qiú）。