鐵的（de）噴補料氧化物（wù）反應生成尖（jiān）晶石時的膨（péng）脹而引起的鬆（sōng）散效（xiào）應，也可采用合成的共同燒結料製成七台（tái）河鎂鉻磚。此外，還（hái）有不燒鎂鉻磚，例如（rú），用無機鎂鹽溶液結合的不（bú）燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強（qiáng）度遠不及燒成磚。50年代末（mò），發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種磚的特點是原料（liào）純,燒（shāo）成溫（wēn）度高,方鎂石、尖晶（jīng）石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤（gū）島（dǎo）狀分布,因此,顯著地提高了（le）磚的（de）高（gāo）溫強（qiáng）度和抗渣性。燒製（zhì）鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中（zhōng）由於MgO和（hé）Cr2O3、Al2O3或 用（yòng）鉻礦（kuàng）－七台河鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法（fǎ）,是消除鬆散效應的有（yǒu）效措施。

      用這種方（fāng）法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比（bǐ），磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度（dù）、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂（měi）礦粉壓坯（pī）,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂（shā）製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比（bǐ）其他鎂鉻磚好。